氨分解爐是利用高溫爐體中的催化劑將氨分解成氫氣和氮氣的設(shè)備。在使用氨分解爐時，需要進行常規(guī)操作，保證爐體的正常運行，提高氣氛生產(chǎn)效率，下面是氨分解爐的常規(guī)操作。

　　1.設(shè)備檢查：在使用氨分解爐前，需要檢查設(shè)備，確保設(shè)備的安全可靠。檢查爐體是否完好無損，催化劑是否疏松，空燃比是否合適。同時，檢查常規(guī)維護保養(yǎng)項目，例如潤滑油是否充足，附加設(shè)備是否運行穩(wěn)定等。

　　2.清潔操作：在每次使用氨分解爐前，需要對熔融塊和熔融槽進行清潔。清潔采用機械刮刀刮除熔融塊，然后將熔融槽內(nèi)的碎屑清理干凈。在清潔過程中，需要注意不要損壞熔融槽，同時防止硬物碎屑混入爐體。

　　3.預(yù)熱操作：為保證催化劑的使用壽命，需要在加入新的催化劑前進行預(yù)熱操作。預(yù)熱溫度根據(jù)不同的催化劑種類而不同，一般在400℃左右進行，持續(xù)一段時間，直至催化劑升溫到工作溫度。

　　4.加料操作：加料操作是氨分解爐生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要掌握好補料量和補料時間。補料量通常根據(jù)生產(chǎn)需求確定，補料時間則需要在爐體溫度穩(wěn)定后進行，防止用料不均勻或瞬時溫度變化過大。

　　5.生產(chǎn)操作：在正式投入生產(chǎn)前，需要調(diào)整好爐體空燃比、氣體出口壓力等參數(shù)，保證爐體內(nèi)氫氮氣分解比例合適。同時，需要根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整氨水添加量等參數(shù)，滿足生產(chǎn)需求。生產(chǎn)操作過程中，需要注意觀察爐體變化情況，及時掌握生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)效益。

　　6.停機操作：當生產(chǎn)結(jié)束或出現(xiàn)故障時，需要停止氨分解爐的運行。需要將加料口、氫氮氣管道等關(guān)閉，降低爐體溫度，清除殘余雜質(zhì)和碎屑。同時，對爐體進行保養(yǎng)維護，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

　　氨分解爐的常規(guī)操作需要嚴謹?shù)膱?zhí)行，高質(zhì)量的操作可以提高氣氛生產(chǎn)效率，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，針對不同的生產(chǎn)條件和設(shè)備類型，需要制定適當?shù)牟僮鞒绦?，確保設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。